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SRL-Z系列混合機組

更新時間:2024-11-20

簡要描述:

用途與特點:
SRL-Z系列混合機組,主要適用于各種樹脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的配料、混合、著色、干燥、以及ABS、聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥、脫揮等工藝,也可用于酚醛樹脂的混合。

 

SRL-Z系列混合機組用途與特點:
               SRL-Z系列混合機組,主要適用于各種樹脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的配料、混合、著色、干燥、以及ABS、聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥、脫揮等工藝,也可用于酚醛樹脂的混合。
               該機組將熱混與冷混工藝結(jié)合一起,完成熱混的物料自動進(jìn)入冷混使其冷卻,排除殘余氣體,并可防止結(jié)塊。
           該機組系引進(jìn)消化。吸收*技術(shù)研制而成,電器控制采用進(jìn)口原件并配置PLC及電腦控制,具有自動化程度高、混合效果好,熱混具有自磨擦和電加熱及蒸汽加熱功能。漿葉均通過動、靜平衡測試,鍋蓋采用雙道凹凸密封,主軸密封采用我廠的*技術(shù),并配有脈沖除塵裝置冷機引進(jìn)國外減速技術(shù)采用直接減速裝置,克服了使用減速器的所有致命缺點,使其運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。該機已達(dá)到同類產(chǎn)品水準(zhǔn),是生產(chǎn)板材、管材、異型材等UPVC制品的*理想設(shè)備。

 

主要技術(shù)參數(shù)

SRL-Z系列

熱混/冷混

熱混/冷混

熱混/冷混

熱混/冷混

熱混/冷混

熱混/冷混

總?cè)莘e(L)

100/200

200/500

300/600

500/1000

800/1600

1000/2000

有效容積(L)

65/130

150/320

225/380

350/700

600/1050

700/1400

攪拌漿轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)

650/1300/200

475/950/130

475/950/100

430/860/60

370/740/50

330/650/40

加熱冷卻方式

電、自磨擦/水冷

電、自磨擦/水冷
電、自磨擦/水冷

電、自磨擦/水冷

電、自磨擦/水冷
電、自磨擦/水冷

混合時間(分)

8-12

8-12

8-12

8-15

8-15

8-15

電機功率(KW)

14/22/7.5

30/42/11

40/55/11

47/67/15

60/90/22

83/110/30

外形尺寸(mm)

1950x1600
                       x1800

4580x2240
                       x2470

4800x2640
                       x2480

5600x3000
                       x3100

5170x3200
                       x4480

6000x4000
                       x5000

重量(kg)

2200

3400

3600

6500

8900

10500

 

SRL-Z系列混合機組特點

 1.靈活的選材方案混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制,并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用;設(shè)備選材時區(qū)分:與物料接觸部分以及非與物料接觸部分;混合機內(nèi)部還可以針對性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護(hù)層;不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式,并可分別應(yīng)用于不同的使用部位;
 
  2.攪拌裝置混合機根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器;常規(guī)的物料混合分:不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混合、顆粒料與顆粒料混合、團(tuán)塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。臥式混合機改裝的攪拌器可分:內(nèi)外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內(nèi)外斷螺帶式、剃刀式等。
 
  3.可靠的驅(qū)動配置混合機根據(jù)物料性質(zhì)、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉(zhuǎn)速的驅(qū)動裝置。驅(qū)動電機選擇有:普通電機、防暴電機、變頻電機、高效節(jié)能電機、高防護(hù)等級電機、以及異電壓下的電機;常用的減速機:R、K、F系列齒輪減速機、擺線針輪減速機、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器;常用的連接方式:直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。
 
  4.輔助組件混合機可加裝多種組件使用,常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線取樣閥、高速飛刀、磁選機、溫度探測、稱重系統(tǒng)、除塵凈化等組件?;旌蠙C的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套,可升溫可冷卻,溫度在250攝氏度內(nèi)。添加少量液體時,需配置噴液噴霧裝置,更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi)。噴液系統(tǒng)由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。
 
  5.優(yōu)異的放料裝置臥式螺帶混合機常規(guī)配置氣動曲面翻板閥,當(dāng)閥門關(guān)閉時,閥門的曲面翻板*貼合筒體弧面,在攪拌過程中,沒有多余的攪拌死角,使混合物料更加均勻。閥門的驅(qū)動可區(qū)別為手動、氣動、電動三種。供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉(zhuǎn)喂料閥等。
 
  6.多樣的開口方式混合機的筒蓋上可設(shè)置不同形式的開口,滿足不同的工況下使用。依照開口作用可設(shè)置人孔、清理門、投料口、排氣口、除塵口等,開口形式有法蘭式標(biāo)準(zhǔn)開口、快開式帶蓋門口?;旌蠙C可設(shè)置成筒蓋全開式,便于清理設(shè)備內(nèi)部。
 
  7.嚴(yán)密的動軸密封混合機常用3種密封模式:填料密封、組合式氣密封、機械密封;用以解決顆粒、粉末、微米級粉末、液體、漿料狀態(tài)的主軸密封。

 

 

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