全自動塑料混合設備注意事項：
(—)運行前的檢查事項
1、詳細檢查設備連接部件，必須擰緊無松動。
2、各個運轉(zhuǎn)件是否靈活，攪拌器安裝是否牢固，主軸轉(zhuǎn)動是否輕盈。
3、三角皮帶應均勻拉緊，電動機座板上螺栓是否擰緊無松動現(xiàn)象。
4、混合容器內(nèi)和排斗體內(nèi)腔應清掃干凈，無臟物。
5、檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向與標志指示方向是否一致
(二)運轉(zhuǎn)時注意事項
1、電動機運轉(zhuǎn)時應平穩(wěn),無異常音響，經(jīng)常檢查溫升是否正常。
2、主軸軸承、三角皮帶輪等轉(zhuǎn)動零件運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常噪音或震動時，就立即停車進行檢查，對有損傷零件，應立即更換修理。
3、當更換物料機顏色時，必須將混合容器和排料斗部位清掃干凈。
4、設備投料不得超過高裝載系數(shù)。設備運轉(zhuǎn)時，如添加增塑劑應緩緩加入，不得將增塑劑突然傾入機體內(nèi)，造成局部物料結(jié)塊，致使負荷突然增加，損壞設備
特點：
1.靈活的選材方案混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用；設備選材時區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機內(nèi)部還可以針對性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位；
2.攪拌裝置混合機根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器；常規(guī)的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。臥式混合機改裝的攪拌器可分：內(nèi)外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內(nèi)外斷螺帶式、剃刀式等。
3.可靠的驅(qū)動配置混合機根據(jù)物料性質(zhì)、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉(zhuǎn)速的驅(qū)動裝置。驅(qū)動電機選擇有：普通電機、防暴電機、變頻電機、高效節(jié)能電機、高防護等級電機、以及異電壓下的電機；常用的減速機：R、K、F系列齒輪減速機、擺線針輪減速機、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；常用的連接方式：直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。
4.輔助組件混合機可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線取樣閥、高速飛刀、磁選機、溫度探測、稱重系統(tǒng)、除塵凈化等組件?；旌蠙C的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，溫度在250攝氏度內(nèi)。添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi)。噴液系統(tǒng)由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。
5.優(yōu)異的放料裝置臥式螺帶混合機常規(guī)配置氣動曲面翻板閥，當閥門關閉時，閥門的曲面翻板*貼合筒體弧面，在攪拌過程中，沒有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻。閥門的驅(qū)動可區(qū)別為手動、氣動、電動三種。供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉(zhuǎn)喂料閥等。
6.多樣的開口方式混合機的筒蓋上可設置不同形式的開口，滿足不同的工況下使用。依照開口作用可設置人孔、清理門、投料口、排氣口、除塵口等，開口形式有法蘭式標準開口、快開式帶蓋門口?；旌蠙C可設置成筒蓋全開式，便于清理設備內(nèi)部。
7.嚴密的動軸密封混合機常用3種密封模式：填料密封、組合式氣密封、機械密封；用以解決顆粒、粉末、微米級粉末、液體、漿料狀態(tài)的主軸密封。
全自動塑料混合設備保養(yǎng)：
1、設備初次運轉(zhuǎn)10小時后，應全面檢查，時各聯(lián)接部位須擰緊一次。
2、設備初次運轉(zhuǎn)10小時后，應檢查三角皮帶拉緊程度，當調(diào)節(jié)拉緊絲杠時將三角帶均勻拉緊后，須將電機座板鎖緊螺栓擰緊，防止松動。
3、設備各部須保持清潔，特別是混合容器內(nèi)壁和排料孔內(nèi)換料進應清掃干凈，設備長時間不用應將內(nèi)壁和排料部分涂抹防銹油脂。
4、設備需經(jīng)常檢查，定期檢修，易損零件損壞時，須及時修理、更換。
5、電器設備應進行定期檢查，特別是加熱器，發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。
