型材擠出機(jī)生產(chǎn)線的組成和使用流程

一、生產(chǎn)線核心組成

1. 擠出機(jī)主機(jī)
   • 螺桿與料筒：通過加熱和剪切力使塑料顆粒熔融塑化（關(guān)鍵參數(shù)：長徑比、螺桿設(shè)計(jì)）。
   • 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：傳統(tǒng)電機(jī)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，控制螺桿轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)擠出量。
   • 加熱冷卻系統(tǒng)：分段溫控，確保塑化均勻；機(jī)頭需冷卻防止材料焦燒。
2. 模具（機(jī)頭）
   • 設(shè)計(jì)類型：根據(jù)型材截面定制，如異型材使用分流梭設(shè)計(jì)，管材采用螺旋式。
   • 材料：高耐磨合金鋼或碳化鎢涂層，延長使用壽命。
3. 冷卻定型系統(tǒng)
   • 真空定型臺(tái)：通過水霧噴淋+負(fù)壓吸附，快速冷卻并固定型材形狀（尤其適用于PVC）。
   • 水浸式冷卻槽：適用于PE、PP等結(jié)晶型材料，控制結(jié)晶度。
4. 牽引與切割裝置
   • 履帶式牽引機(jī)：多組履帶夾持型材，同步驅(qū)動(dòng)保證直線度。
   • 自動(dòng)切割機(jī)：行星切割或飛鋸設(shè)計(jì)，按設(shè)定長度精準(zhǔn)切斷。
5. 輔機(jī)系統(tǒng)

   • 上料機(jī)：自動(dòng)供料，減少人工接觸高溫物料。

   • 粉碎回收裝置：處理廢邊料，實(shí)現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)。

二、工作流程

1. 原料準(zhǔn)備：預(yù)混色母、填料等添加劑，通過失重秤或體積秤精準(zhǔn)計(jì)量。

2. 塑化擠出：螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)物料向前，經(jīng)加熱段熔融均化。

3. 成型冷卻：熔融塑料通過模具成型，立即進(jìn)入定型臺(tái)固化。

4. 牽引定型：牽引機(jī)以同步速度拉拔型材，消除內(nèi)應(yīng)力。

5. 切割堆放：按設(shè)定長度切割后，通過輸送帶自動(dòng)碼垛。